ICT 首家零碳工厂是如何诞生的？2 月 17 日，联想集团首次对外解密背后的故事。
ICT 首家零碳工厂是如何诞生的？2 月 17 日，联想集团首次对外解密背后的故事。在名为《零碳工厂诞生史》的视频中，联想回顾了武汉产业基地过去十年的变迁，并展示了零碳的成功实践并不来自一项具体的技术突破，而是对能源、数据、管理系统的持续优化。目前，武汉基地累计省下的能源可以承担 100 家中小型服装厂一整年的用电。
2022 年 12 月 15 日，联想集团被全球最大指数公司明晟 MSCI 将 ESG 评级调高到全球最高的 AAA 级，也是中国内地 ICT 行业唯一一家 AAA 公司。这意味着联想集团也在环境保护这个衡量优秀企业的新指标上，成为了全球领导者。
联想武汉产业基地建成于 2013 年，经过十年发展，已经成长为武汉电子制造业首个年产值超过 500 亿元的巨无霸。同样是 2022 年，联想武汉产业基地获得了 ICT 首张零碳工厂证书，宣布达成碳中和。
武汉基地以生产手机和平板电脑为主。一台 0.2Kg 的手机，在整个生命周期中通常会产生 60Kg 以上二氧化碳当量的碳排放，其中 80% 都来自产品出厂之前。
以生产中必须用到的空气压缩机为例，仅一个月，全厂的空压机就消耗了 62 万度电，超过整个工厂耗电量的 10%，足够普通家庭连续开上 100 年空调。
为了减少浪费，联想武汉基地每周都在检查新漏气点，修复旧漏气点。只有这样持续细致的排查，才能将空压机的能源浪费降到最低。
实际上，这只是联想武汉工厂上百项减碳措施的其中之一。除了漏气排查，工厂在雨水回收、洁具节水、锅炉余热回收，甚至是饮水机管理都有自己的减碳措施。它们会汇总成一张这样事无巨细的减碳清单，只有做好每一件小事，最后才能得到一个大数字——每年减少 15000 吨碳排放。
但对于大多数工厂，他们甚至都无法看清这个数字，减碳更是无从谈起。
因此，一套数字化工具就显得至关重要。联想集团自主研发的 LeGreen 系统，让工厂第一次看到了自己的碳排放数据。
首先，是找到所有碳排放的源头，ISO 14064《温室气体声明审定与核查标准》和《温室气体核算体系》把企业碳排放分成了三个范围：直接排放、外购能源排放和间接排放。
具体的碳排放数量，则通过这个公式计算：
根据不同的燃料、活动、排放物，LeGreen 拆解出了多达 102 项碳排因子，并根据国家标准实时更新到公式中。
活动数据则来自部署在工厂中的传感器，它们采集工厂用电、水、气消耗。基于这些数据，LeGreen 可以通过公式计算整体的碳排放量，并实时展示工厂的能源消费结构，一切都变得清晰简单。
对于一家工厂而言，还有一种看不见的能耗，那就是追求效率的过程。许多工厂在排产过程中，将效率视为第一位，但却忽略了一家巨大工厂中，极其容易出现的资源空置和浪费现象。
这是因为在传统的排产过程中，人脑算力有限，面对极其复杂的前提条件，为了优先满足产能交付，不可避免会出现过饱和的资源配置，从而导致浪费。
而联想集团自主研发的 APS 高级计划与排程系统则通过 AI 超越了人脑的极限。
它的目的很简单，以最少的资源实现最高的产能。只需要设定好人力、产能、物料、工艺等十几项约束因子，原本计划员需要几个小时完成的工作，APS 在 5 分钟内能自动求解出最佳方案，让产线利用率最大化。
但这还不够，APS 甚至创新性地引入了能耗这一维度，可以将现有的生产需求排到同一组空调所在区域，最大程度节省空调用电。
事无巨细的减碳清单、数字化管理工具、降低能耗的排产系统 APS，它们帮助联想武汉基地全年减少了 2200 万度耗电。
十年来，联想武汉基地在减碳路上扎实前行：
2017 年完成智能氮气控制系统，每年减少耗电 129 万千瓦时。
2018 年完成空压机排气压力改造，每年减少耗电 42 万千瓦时。
2019 年完成高光效 LED 照明改造，每年减少耗电 365 万千瓦时。
2020 年完成深冷制氮工艺改造，每年减少耗电 594 万千瓦时。
2021 年开始空调 EC 风机改造，每年减少耗电 120 万千瓦时。
作为 ESG 探路者与引领者，联想集团在 ESG 领域的实践已有 17 年。联想集团坚持以减碳降碳为标准和动力，推动传统行业智能化、数字化转型。作为「链主」，联想集团开启赋能全产业链供应链低碳转型之路，推动更加高质量的绿色发展。
2 月 17 日，联想集团公布的最新一季财报显示，2022/23 财年第三财季（2022 年 10-12 月），联想集团营收 1086 亿人民币，净利润 31 亿人民币，所有主营业务连续第五个季度全部盈利。
来源：互联网
