中国智造的「联宝速度」

12 月 29 日，又一喜讯传来：在由《经济观察报》举办的「数智驱动 百业互联」峰会上，联宝 (合肥) 电子科技有限公司（以下简称「联宝科技」）荣获「2021 年度卓越制造创新企业」奖。

在此之前，联宝已经连续四年蝉联合肥 50 强榜首，同时跃居安徽百强企业前三。联宝科技到底是一家什么样的企业？

疫情爆发后，很多人居家办公，居家学习的时候，都用过笔记本电脑，或许你用的笔记本就是联宝科技研发制造的。全球每销售 8 台笔记本电脑，就有一台产自联宝科技。

成立于 2011 年的联宝科技，是联想集团在安徽投资的全球最大 PC 研发和制造基地。

 联宝科技用 10 年的时间，创造了中国智造的「联宝速度」。

双引擎研发 创新驱动发展

联宝科技的发展历程，每一步都是稳扎稳打，步步为赢。无论是创新驱动发展还是转型带来转机，从创业到创新，联宝团队一直在努力。在创新的「双引擎驱动」战略指引下，合肥、台北分别设立研发中心，一次性投资 40 间业界领先的实验室，10 年间汇聚了 2000 多名国际化高科技人才，培养了一批既懂技术又懂生产的复合型人才，斩获了 IF、红点奖等国际设计大奖 120 多项，申请专利达 1948 件，其中授权专利 1325 件。这些都是联宝高速发展的有力保障。

疫情期间，8 寸的晶圆全球短缺，研发团队研制出了 CPU 后焊技术，这是应对不确定性非常典型的前瞻性技术研究。这项技术的成功实现了供应链生产上充足的柔性，原来没有 CPU 就无法生产，现在采取 CPU 后焊工艺, 生产的一致性和平稳性也能很好保障。仅这一项小小的变革，促成的是产业链从原材料到制造工艺的重大革命。

高标准是「联宝速度」的质量保障。联宝科技制定的质量标准远高于行业标准，产品全生命周期的质量管理体系，保证了产品的品质。产品上市前，都会模拟不同用户使用习惯和应用场景平均进行 1000 多项功能性测试。联宝科技的庐州实验室已经获得 CNAS（中国合格评定国家认可委员会）的认证，测试结果实现在全球范围内国际及区域认可组织互认。

标杆线投产 加速智能化转型

2020 年 9 月 3 日，水星线和哪吒线两条全新自动化生产线的投产，标志着联宝智能制造迈向了一个新的台阶。联宝人形容哪吒线就像哪吒一样拥有三头六臂，无所不能，它的自动化率、生产效率、直通率刷新了业界新高度。

多年来，联宝一直坚持以自动化、数字化、智能化「三化融合」为导向，以研发到制造、订单到交付、IT 与 OT、内部与外部的关键路径「四个打通」为抓手，广泛应用 AI、Big Data、Cloud Computing、Digital Twin、5G「五大技术」，打造出具有柔性制造、敏捷交付和严苛品质特点的智能制造新模式。

面对每年 4 千万台/套的全球订单，且 80% 以上都是单笔小于 5 台的定制化小单，通过智能排产、IPS 和柔性生产调度系统等一系列数字化项目的创新应用，实现排产时间缩短 67%，作业效率提升 50%。

联宝工厂作为联想智能化工厂的样板，引入了联想自研的核心技术和应用，联想在「端-边-云-网-智」各个领域积累了多样化的技术和能力，为联宝科技智能化生产提供了全面保障。

在联想看来，企业要实现智能化生产，首先考虑通过数字化转型实现什么目标，梳理当前业务模式和产品是否需要创新，再以此为据进行核心业务流程的再造，最后评估智能制造带来的新业务模式价值。

联宝科技智能化的成功，不仅给企业带来了经济效益，也给制造人带来了巨大的变化。联宝科技智能制造中心总经理曲松涛 20 岁就入行制造业，他对中国制造业的体会是，「在工业工程时代，中国制造业工人苦哈哈地埋头苦干，人们却看不到他们的成就，如今数字化生产让制造人的价值体现出来了。用户一些个性化定制的产品，制造人很快就能生产出来。看到用户洋溢的笑脸，我们的内心充满了成就感。」 

开辟新赛道 助力新发展

随着企业对研发创新的持续投资和数字化转型的全面启动，2017 年，联宝科技首次突破营收 500 亿元；2018 年明确了再造一个新联宝的五年奋斗目标；2020 年克服全球疫情和行业缺货的各种挑战，提前三年成就千亿伟业。这标志着企业的经营管理、研发创新、供应链等水平都达到了一个新的高度。

联想集团高级副总裁、联宝科技 CEO 柏鹏用数字「12345」总结了联宝科技十年创造的亮眼业绩：2020 年成为合肥第 1 家千亿企业，累计出货超过 2 亿台，累计进出口额超过 3 千亿人民币，年产能达到 4 千万台/套，累计营收超过 5 千亿人民币。柏鹏表示，回顾 10 年发展，联宝科技始终以产业领军者的姿态永立潮头，从未止步。展望未来，联宝科技将持续做大，聚焦做强。在积极拓展智能 PC、服务器和备件及维修服务等主营业务的同时，抢抓时代和行业的风口，开辟智能物联新赛道，加速智能服务转型，打造中国智能制造的行业标杆。