三一重工北京桩机工厂获评全球重工行业首家世界灯塔工厂，成为中国制造在重工业领域的代表者。
9 月 27 日，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域「灯塔工厂」名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的「灯塔工厂」。
全球首家！代表重工行业中国制造实力
灯塔工厂，被誉为「世界上最先进的工厂」，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的「数字化制造」和「全球化 4.0」示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
根据全球灯塔网络的官方说明，全球灯塔网络（Lighthouse Network）是一个生产工厂和其他设施的社区组织，在采用和整合第四次工业革命（4IR）的尖端技术方面处于世界领先地位。而构成灯塔网络的个体「灯塔工厂」，则是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球表率的领先企业。
项目评选自 2018 年启动至今，计入此次入围的 21 家工厂，已经在全球范围认证了 90 家「灯塔工厂」。在全球"灯塔工厂"网络中，累计有 29 家位于中国大陆，分布于 3C 电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有"灯塔工厂"最多的国家，再次印证中国制造的强大实力。而三一重工北京桩机工厂则是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。
世界经济论坛官网上这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高 85％，将生产周期从 30 天缩短至 7 天，减少 77％。
对于这一全球高标准认证，三一重工董事长梁稳根先生表示：北京桩机工厂成为世界灯塔工厂，是三一的新名片，是三一数字化转型的里程碑，是三一成为智能制造先驱的关键一步。
业界认为，获评世界「灯塔工厂」，体现出三一在先进制造、数字化转型的卓越成果和「领头羊」实力，标志着三一在第四次工业革命的竞争中赢得先机。
桩工机械，全球领先！
三一重工北京桩机工厂位于北京市昌平区南口产业园，占地面积 40000 平方米，是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。
北京桩机工厂生产的旋挖钻机是三一的王牌产品，也是工信部认证的「制造业单项冠军产品」。三一旋挖钻机全球市场占有率连续 10 年稳居第一, 在国内每 3 台旋挖钻机中就有一台是三一制造。在海外，其远销俄罗斯、巴西、泰国等 60 多个国家地区，全球客户认可度极高。
柔性智造！智能生产水平成全球「灯塔」
桩工机械作为重型装备，其生产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更大的挑战在于工件复杂，又大又重又长，例如 170 多种钻杆中最长 27 米重达 8 吨，20 多种动力头最重达 16 吨。
经过自动化、数字化、智能化升级后，三一桩机工厂共有 8 个柔性工作中心，16 条智能化产线，375 台全联网生产设备。基于树根互联工业互联网平台，生产制造要素实现全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的「智慧体」。
首先，三一桩机工厂有一个「智能大脑」——FCC（工厂控制中心），它也是整个工厂智能制造的核心。通过 FCC，订单可快速分解到每条柔性生产线，每个工作岛，每台设备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程，产品能够「了解」自己被制造的全过程和细节。
机器视觉系统，是工厂内无处不在的「慧眼」。借助 2D/3D 视觉传感技术、AI 算法以及高速的 5G 网络，桩机工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配等领域的深入应用，并解决了「16 吨动力头无人化装配」、「厚 40mm、宽 60mm 钻杆方头多层单道连续焊接」等多个世界难题。
目前，在这家工厂里，小到一块钢板的分拣，大到十多吨桅杆装配，已全部可由机器人自动化完成。
智慧物流的实现，则交给了聪明的货物搬运「飞毛腿」——AGV 小车。在精准授时、低时延的 5G 无线工业专网的保证下，行业首创 2 台 AGV「双车梦幻联动」，实现 27 米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。
「大脑」「眼睛」「飞毛腿」高效协同分解任务，智慧工厂的「双手」也在同步飞速运转。在工厂内，基于 5G+AR 设备的「人机协同」技术已得到广泛应用。物料分拣、销轴装配等传统劳累活、危险活不再需要人力操作，全部由机器人高效完成。
同时，通过强大的人机协同，机器人 AI 还能免编程学习熟练工人的技能和手法，并作为教具「以老带新」，最终实现技能传授和工厂「老师傅」工匠精神的传承。
在后台，由树根互联打造的「根云平台」也在日夜不停计算，它要根据工厂里 3600 多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。
三一智能制造研究院院长董明楷介绍：「今天的桩机工厂就是一个脑子聪明、眼疾手快的工程师，实现了工匠精神与经验的参数化与软件化」。
高度柔性生产，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从 66.3％提升到 86.7％，平均故障时间下降 58.5％。目前，该工厂可生产近 30 种机型，「柔性智造」水平全球领先，实现了「大象跳舞」。
2020 年，三一桩机工厂的人均产值已达到 1072.8 万元，是全球重工行业当之无愧的「灯塔标杆」。
董明楷表示，桩机「灯塔工厂」在行业率先采用「工业 4.0」标准，打造了全球行业智能工厂的标杆，为全球行业其他「灯塔工厂」建设作出了积极表率和示范。
前无古人！三一数字化转型迈上新的台阶
2018 年，在十三届全国人大一次会议的第四场「代表通道」上，全国人大代表、三一重工董事长梁稳根表示，面对工程机械和制造业数字化，三一「要么翻船，要么翻身」。
2019 年，作为集团首批灯塔工厂示范基地，三一桩机工厂全面启动智能制造升级工作，探索数字化技术与工业领域的深度融合。
要建成行业内首个世界级「灯塔工厂」，在技术上没有先例，也没有成熟的供应商。为实现灯塔工厂既定目标，三一专门成立了智能研究总院，成为了三一数字化翻身战略的「先锋队」。
无论是夏暑冬寒，还是面对疫情挑战，先锋队发扬「灯塔精神」，在「灯塔工厂」的建设道路上从未停止脚步。从董事高管，到工艺员、设计员、程序员、检验员和技术工人一起在现场摸爬滚打，无数人不眠不休奋战一线，将一个个不可能变为可能。通过近两年的规划、设计与建设，攻克上千项难题后，三一做成了一件前无古人的事——桩机「灯塔工厂」单月产能突破 300 台，圆满达产并超产，标志着三一数字化转型迈上新的台阶。
「在灯塔工厂建设中，不仅培养了一批人才，也为行业提供了三一对智能制造落地的经验和思考」，三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，「灯塔工厂最大的意义，就是人让机器变得更好，机器也让人变得更好。」
百人百亿！发挥世界级「灯塔工厂」领航作用
走进桩机工厂，站在生产线旁，能发现这件事能做成的原因：分秒必争的文化、严丝合缝的生产、敢为人先的创新，以及中国品牌在数字化浪潮下巨量级的扩张。正是这样的规模效应及深厚的科技实力，将三一重工推向全球先进制造引领者的地位。
可以说，桩机工厂的蜕变，是三一过去 3 年推进数字化战略转型的一个缩影，也是三一真正做到了以用户为中心、以数据为驱动力连接全价值链运营所取得的硕果。应对行业周期性挑战，三一正在通过数字化转型，朝着「产品+服务」的数字化企业大步迈进。
目前，除北京桩机工厂外，三一已投资超过 120 亿元，在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动 46 个智能制造灯塔工厂及智能产线项目，已实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联，各关键生产环节无人化、智能化大幅提升，助推企业人均产值迈进世界一流行列。
三一集团董事、高级副总裁代晴华表示，三一桩机灯塔工厂将继续深化数字化转型，打造重工行业「百人百亿」灯塔工厂，助力三一集团实现「三个三」战略目标：在「十四五」末，全集团达成 3000 亿销售额、3000 名工人、30000 名工程师。
响应国家智能制造战略，大力发展工业互联网，深入推进智能制造，三一正在致力于成为智能制造先驱。与此同时，三一建设「灯塔工厂」的诸多经验还将实现能力外溢，对产业链伙伴、行业、乃至整个「中国智造」赋能，切实发挥世界级「灯塔工厂」的领航作用。
